水簾紙,上海負壓風機,不銹鋼冷風機

風機是保障雞舍環(huán)境狀況和持續(xù)雞群高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的關鍵設備。通過故障診斷可以及時有效地對各類故障采取相應的措施，而對風機進行定期和日常維護保養(yǎng)則可減少故障的發(fā)生，保障設備的持續(xù)運行，延長設備的使用壽命。

1.養(yǎng)雞場風機故障診斷基本方略

風機屬于旋轉(zhuǎn)類機械，在運轉(zhuǎn)的過程中其振動信號在很大程度上反映了風機的運行狀況，因此可以通過分析風機運行過程中的振動信號來對風機進行運行狀態(tài)檢測和故障診斷。當前根據(jù)振動信號采取的風機故障診斷方法主要有：功率譜分析、時域分析和全信息譜分析等分析方法，可以根據(jù)監(jiān)測風機軸心軌跡的方法來反映風機運行過程中的徑向脈動情況以實現(xiàn)對風機的故障診斷。

2. 風機運行中常見的故障原因分析及其原理

2.1 風機振動超標

風機運行的過程中振動超標是比較常見的故障，一般風機的振動超標往往與風機葉片和軸承損壞、螺栓連接不牢固、風道和機殼損壞等一系列故障有密切聯(lián)系，對于不同故障原因應采取不同的應對舉措。

2.1.1 風機葉片腐蝕引起的振動超標

一般對于大型旋轉(zhuǎn)零件在出廠之前都安排動平衡檢測工序。很多養(yǎng)雞場使用的風機是54寸SH-1380型張家港負壓風機，該型風機尺寸較大，葉片質(zhì)量分布均勻與否對風機的振動量影響較大，對風機的運行噪音有直接影響。根據(jù)防疫需要養(yǎng)雞場每天都要進行防疫消毒，在防疫消毒的過程中不可避免的會將消毒藥水噴灑到風機的部分葉片上,消毒藥水與雞糞便中的硫化氫等氣體發(fā)生化學反應生成酸性物質(zhì)，這些酸性物質(zhì)的存在容易使風機葉片受到腐蝕，破壞風機原來的動態(tài)平衡狀態(tài)，使得振動量超過了設計允許的振動范圍導致軸承壽命縮短，引起風機振動超標。對于這種情況，當發(fā)現(xiàn)風機葉片上有嚴重腐蝕的跡象時應考慮重新對風機葉輪進行動平衡。

2.1.2 軸承過度磨損引起的振動超標

對養(yǎng)雞場而言，風機軸承所處的工作環(huán)境不僅干燥而且周圍空氣中充滿了顆粒很細的灰塵。一般軸承座的密封程度很難阻止這些細小灰塵通過密封圈進入軸承內(nèi)部，這些細小的灰塵顆粒會進入軸承內(nèi)部污染軸承的潤滑脂，致使軸承達不到預期的潤滑效果，造成軸承滾動體或是滾道磨損量增大從而使軸承內(nèi)部間隙增大，最終導致風機振動超標。對于此類情況，一般采取增強軸承座密封性或是定期檢查軸承潤滑情況，做到及時更換滑脂保證潤滑效果。

2.1.3 動、靜部分相碰引起風機振動超標

造成風機動、靜部分相碰而引起振動的原因較多，一般主要有：①葉輪的松動使葉輪晃動幅度較大；②軸與軸承的松動；③葉輪與集流器不在同一軸線上。由于造成動、靜部分相碰引起風機振動的原因較多，所以應該結(jié)合具體情況采取逐一排查的措施。有時也可能是幾方面綜合作用的結(jié)果，這時應該從日常工作中多總結(jié)、多積累數(shù)據(jù)、清晰設備運行的規(guī)律，以便做出綜合全面的診斷結(jié)果。

2.1.4 剛度不足引起的風機振動超標

由于風機葉輪與機架的連接方式是懸臂梁結(jié)構(gòu)，這就導致因結(jié)構(gòu)上存在的缺陷致使風機葉片在旋轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)甩動現(xiàn)象，并且甩動幅度隨著轉(zhuǎn)速增加而增大。當支撐風機葉輪的主軸或支撐風機葉輪主軸的支撐座剛度不足時，甩動幅度更加明顯易造成風機振動量超標。在這種情況下，可通過增強支撐件剛度或改變風機支撐結(jié)構(gòu)兩方面來減少振動。

2.2 軸承裝置不良

一些風機葉輪的支撐軸在加工時，其軸頸或是軸肩因加工精度不合格、軸承安裝傾斜導致裝配后軸承內(nèi)圈與其相配的軸心線不重合，使得軸承每旋轉(zhuǎn)一周就產(chǎn)生一次交變軸向載荷，固定滾動軸承的螺母可能因此而松動造成振動。這種情況下其振動以軸向振動為主，振動頻率與轉(zhuǎn)動頻率相同。其應對措施是選擇質(zhì)量良好的軸承并將其按標準安裝。

2.3 軸承溫度過高

雞舍風機運行過程中軸承溫度一般要求不得超過80 ℃，溫度過高易導致軸承磨損加劇振動異常，軸承溫度異常升高的原因大概可以分為三類:軸承異常；軸承冷卻不夠；軸承潤滑不良。SH-1380型軸流式風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的上方，可采用ST60紅外測溫儀對風機軸承溫度進行定期檢測。當出現(xiàn)風機軸承溫度過高時，由于很難判斷軸承異常是由哪一因素引起的，故應該采取定期為軸承更換潤滑介質(zhì)或是定期維護保養(yǎng)等措施。

2.4 旋轉(zhuǎn)失速和喘振

風機旋轉(zhuǎn)失速是當氣流沖角達到某一臨界值附近時，氣流離開葉片凸面，發(fā)生邊界層分離從而產(chǎn)生大量渦流致使風機風壓下降的現(xiàn)象。喘振是由于風機處于在不穩(wěn)定的工作區(qū)運行時出現(xiàn)流量、風壓的大幅波動現(xiàn)象。氣流在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性振蕩，此種振動呈周期性并且有一定節(jié)奏的喘息聲，故名喘振。這兩種現(xiàn)象雖然不同，但是它們之間又有相互聯(lián)系。風機在喘振時往往會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，而旋轉(zhuǎn)失速的發(fā)生與否決定于風機葉輪本身的結(jié)構(gòu)性能、氣流狀況等因素，與風道形狀無關，喘振則與風機本身有關。對于此種情況，在風機調(diào)試安裝時通過改變動葉的安裝角度使風機的正常運行遠離不穩(wěn)定工作區(qū)域，避免因不穩(wěn)定運行而造成喘振。

3. 雞舍通風機的維護保養(yǎng)

3.1 風機葉片和風機百葉窗灰塵的定期清除

養(yǎng)雞場的雞舍環(huán)境干燥、空氣灰塵大。在風機運行的過程中大量舍內(nèi)空氣會經(jīng)過風機往外流，必然會在風機葉片和百葉窗扇片上積累大量的細小灰塵顆粒。大量試驗數(shù)據(jù)表明，風機葉片和風扇百葉窗上堆積灰塵過多會降低通氣效率達到20%~27%之多。必須做到定期清理風機葉片和風機百葉窗上的灰塵保持其清潔程度，保障通風效率節(jié)約電能。

3.2 風機葉輪轉(zhuǎn)速的定期檢測

例如某風機的電動機與風機葉輪之間通過V帶輪進行傳動，V型帶傳動過程中往往容易出現(xiàn)風機葉輪轉(zhuǎn)速丟失嚴重的情況。造成風機轉(zhuǎn)速丟失的原因一般可以歸結(jié)為：①V型帶的張緊力不夠?qū)е耉型帶和帶輪之間出現(xiàn)嚴重的打滑現(xiàn)象；②V型帶舊損嚴重造成嚴重打滑現(xiàn)象。風機轉(zhuǎn)速的丟失不僅會降低通風效率，而且會浪費大量的電能。所以一般采用智能轉(zhuǎn)速測量儀對風機葉輪轉(zhuǎn)速進行測量，然后與理想設計轉(zhuǎn)速進行對比。當風機葉輪轉(zhuǎn)速丟失嚴重時，首先應該檢查是否存在V型帶舊損嚴重。當V型帶舊損程度達到更換標準時，應考慮更換新的V型帶。當V型帶舊損程度沒有達到更換的標準時，可能是風機在運行的過程中由于風機振動造成固定螺母松動，使得風機葉輪中心與電機軸中心的距離減小、V型帶的張緊力不夠。對于此類情況應該通過風機調(diào)整螺栓來增大電機軸與風機葉輪中心的中心距來增大張緊力，避免因張緊力不夠而造成V型帶打滑失速。

3.3 風機其他零部件的定期檢修維護

定期的維護保養(yǎng)可以讓風機始終保持最佳運行狀況并能一定程度延長風機的使用壽命。

3.4 風機的日常故障排除維護

風機在日常運行中有一些故障必須現(xiàn)場去處理，在處理的過程中也可進行一些常規(guī)維護。首先觀察風機的一些螺栓螺母是否存在明顯松動、V型帶是否在旋轉(zhuǎn)的過程中振幅過大、百葉窗葉片是否存在因雞羽毛卡住而不能全部打開等異常情況。其次，還要查看電動機是否運行異常，電動機軸承和風機葉輪軸承有無異響、有無干摩擦的聲響、風機葉片的切風聲音是否正常等現(xiàn)象。平時還要多留意控制面板風機啟動的數(shù)量與實際開啟的數(shù)量是否匹配。